近期，壽光晨鳴板材公司面對原材物料價格不斷上漲的實際情況，通過采取對外信息交流、自主創新與技術改造等方式進一步加強設備改造，強化節能降耗，成效顯著。

　　為進一步挖掘生產潛力，確保效益最大化，今年以來，壽光晨鳴板材積極想辦法、拿措施，對制約效益發揮的關鍵設備進行改造。磨片設備是高纖板車間的“耗電”大戶，為降低磨片耗電量，公司積極聯系國內外磨片生產廠家，與其進行信息技術交流，并獲取了115-215齒型新型磨片節能的信息，隨后，公司成立技術研究小組，根據其磨片相關特性，通過多次對木片的含水率和預蒸缸的蒸煮時間等一系列工藝參數進行不斷調整，使此種新型磨片在該公司上機成功。經過上機試驗和試運行，不僅纖維質量完全達到生產工藝要求，每天還可降低電耗5000度。

　　隨著產量的提高，高纖板車間的核心設備壓機的潤滑系統難以適應生產需要，為保證運行，前期只有利用人工進行潤滑，每月耗潤滑油費用近兩萬元。為此，公司通過自主創新，在不增加任何備件的情況下通過對相關閥門與潤滑油泵進行改造，實現了生產線自動潤滑，不僅降低了員工勞動強度，而且年降低運行費用20余萬元。

　　進口設備的國產化改造一直是公司技術改造的重點，前期，精密鋸氣動閥全部使用進口產品，供貨周期長，價格高，每個氣動閥1萬余元，經過試驗改造，現全部替換為國產氣動閥，每年可節約費用10萬余元。

                                               信息來源于：中國紙業網